一、鋼瓶疲勞檢測裝置-鋼瓶疲勞試驗(yàn)設(shè)備主要參數(shù)
試驗(yàn)壓力范圍 0.5-10MPa,10-70MPa，配置有雙脈沖泵用于高壓與低壓測試
試驗(yàn)介質(zhì) 液壓油
環(huán)境溫度 室溫
時間顯示 電腦顯示
壓力曲線顯示 數(shù)據(jù)采集軟件實(shí)時顯示
打印報(bào)告 試驗(yàn)完畢可以打印試驗(yàn)報(bào)告并保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)
試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存 可以保存報(bào)告及試驗(yàn)過程記錄
介質(zhì)溫度范圍 -40℃-150℃
壓力控制精度 0.5%
顯示精度 0.01MPa
應(yīng)用范圍 鋼瓶
二、產(chǎn)品簡介
鋼瓶疲勞檢測裝置-鋼瓶疲勞試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)壓力0-70Mpa，輸出壓力無極可調(diào)。主要用于對焊接鋼瓶、無縫鋼瓶疲勞壓力試驗(yàn)?？蓪υ囼?yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行控制。控制原理先進(jìn)，采用獨(dú)立的控制單元，能夠精確控制壓力精度，保壓效果好，可自動補(bǔ)壓。整個控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋合監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。該試驗(yàn)臺作為脈沖壓力下疲勞壽命的主要設(shè)備，對保證其質(zhì)量和提高其可靠性有重要作用。
三、壓力控制實(shí)驗(yàn)流程
一開始需要自動泄壓閥打開，低壓泵工作，當(dāng)自動泄壓閥內(nèi)有液體出后，證明管路內(nèi)的空氣已經(jīng)排出，軟件設(shè)定好實(shí)驗(yàn)壓力，實(shí)驗(yàn)時間，控制好油溫及環(huán)境溫度后，此時啟動脈沖泵工作，當(dāng)軟件采集到壓力達(dá)到設(shè)定值后，軟件會自動控制脈沖泵往復(fù)工作，實(shí)驗(yàn)壓力的脈沖發(fā)生，實(shí)驗(yàn)的壓力是通過油壓比例閥來實(shí)現(xiàn)控制。實(shí)驗(yàn)的過程中自動記錄實(shí)驗(yàn)過程，實(shí)時顯示壓力曲線。并能實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程的回放。
四、鋼瓶疲勞檢測裝置-鋼瓶疲勞試驗(yàn)設(shè)備基本原理
根據(jù)不同壓力，高壓泵產(chǎn)生高壓液體，經(jīng)過壓力控制系統(tǒng)，由高壓軟管輸送給試樣中，進(jìn)行鋼瓶的疲勞壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)校驗(yàn)。 |
