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| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUP- |
| 測量范圍 | 0~120mPA |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 |
容器疲勞試驗(yàn)設(shè)備--脈沖疲勞試驗(yàn)裝置--思明特
思明特水箱脈沖疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)*試驗(yàn)壓力1mpa，可以調(diào)節(jié)，采用計(jì)算機(jī)控制。主要用于膨脹水箱的脈沖疲勞測試。脈沖測試頻率為25~60次/分，可連續(xù)進(jìn)行十萬次水壓試驗(yàn)。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力，循環(huán)次數(shù)，試驗(yàn)故障，軟件測試系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢可保存數(shù)據(jù)，打印報(bào)告。
本公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，選用高性能進(jìn)口密封件，生產(chǎn)具有國際先進(jìn)水平的高壓、高壽命適用于各種工況的全系列氣液增壓及液壓產(chǎn)品。產(chǎn)品達(dá)到多元化、精度高、出力大、體積小、永不泄露等特性。公司規(guī)定所有零部件的所有工序都必須檢驗(yàn)，每個零件、每個工序的操作者、檢驗(yàn)者、檢驗(yàn)結(jié)果都錄入到微機(jī)，并向顧客提供試驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1. 試驗(yàn)介質(zhì)：水、冷卻液
2. 壓力：0-1mpa
3. 壓力控制精度： ±0.5%fs
4. 壓力控制方式：可分階段，不同升壓速率控制升壓。
5. 測試工位：1個或多個。
6. 可根據(jù)客戶需要選擇配置計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)。
7.環(huán)境溫度：室溫
8. 實(shí)驗(yàn)介質(zhì)溫度：常溫（根據(jù)客戶要求定制）
９.實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，打印試驗(yàn)報(bào)告，保存壓力數(shù)據(jù)，保存excel表格。
四、疲勞原理
如圖所示：主要包括水箱、低壓泵、空氣增壓泵、高壓泄壓閥、管路等組成。
采用壓縮空氣作為脈沖動力源，對被測件內(nèi)部的水施加壓力。
其中綠色線路為計(jì)算機(jī)控制信號，控制電磁閥啟停及處理異常情況，采集數(shù)顯表壓力值，控制自動泄壓閥。
泄壓閥分為自動泄壓閥兩種方式。一開始實(shí)驗(yàn)時(shí)需要排除管路被測件空氣用。
上位機(jī)控制軟件一體控制，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、集成控制完全滿足要求。
壓力控制實(shí)驗(yàn)流程
一開始需要自動泄壓閥打開，低壓注水泵工作，當(dāng)自動泄壓閥內(nèi)有液體出后，證明管路內(nèi)的空氣已經(jīng)排出，軟件設(shè)定好實(shí)驗(yàn)壓力，實(shí)驗(yàn)時(shí)間，控制好速度后，此時(shí)軟件工作，當(dāng)軟件采集到壓力達(dá)到設(shè)定值后，軟件會自動控制往復(fù)工作，實(shí)現(xiàn)壓力的疲勞發(fā)生，實(shí)驗(yàn)的壓力是通過比例閥控制。實(shí)驗(yàn)的過程中自動記錄實(shí)驗(yàn)過程，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線。并能實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程的回放。
五、性能參數(shù)及型號
產(chǎn)品名稱 水箱脈沖疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品型號 sup_pzxt_0.5
基本原理 由脈沖泵產(chǎn)生壓力，壓力傳感器采集壓力，軟件控制壓力，實(shí)現(xiàn)壓力的脈沖疲勞循環(huán)測試
性能參數(shù) 試驗(yàn)壓力 0~1mpa（壓力可選）
控壓精度 試驗(yàn)壓力值上限的+2％，下限的-1％
壓力值分辨率 0.001mpa
脈沖實(shí)驗(yàn)頻率 25-60次/分
試驗(yàn)介質(zhì) 水、油
操作方式 自動控制、半自動控制
試樣安裝方式 螺紋連接
結(jié)構(gòu)組成 脈沖壓力發(fā)生系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，故障報(bào)警
適用范圍 汽車膨脹水箱，
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