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氣壓脈沖疲勞設(shè)備--脈沖試驗(yàn)裝置--濟(jì)南思明特

一、氣壓脈沖試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
1)工作介質(zhì)：空氣；
2)介質(zhì)控溫精度：±3 ℃；
3)脈沖壓力范圍：0～0.8 mpa任意可調(diào)；
4)壓力脈沖次數(shù)：0～1,000,000次任意設(shè)定；
5)壓力控制精度：設(shè)定值的±2%取*值；
6)脈沖頻率：0.2～1.0 hz任意可調(diào)；
7)介質(zhì)溫度波動度：±1 ℃；
8)試驗(yàn)介質(zhì)溫度范圍：40～150 ℃任意設(shè)定；
9)低壓殘余壓力：視試件內(nèi)阻而定，原則上應(yīng)可達(dá)到0 mpa；
10)頻率控制誤差：±1 cycle/min；
11)試驗(yàn)波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波
二、產(chǎn)品簡介          
思明特氣壓脈沖試驗(yàn)機(jī)主要應(yīng)用于管件，閥門等設(shè)備的脈沖試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0-0.8mpa可實(shí)時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)，可對試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制。設(shè)備設(shè)有過壓報警功能，試驗(yàn)回路中的壓力發(fā)生突變時，設(shè)備自動報警，其超過安全范圍時，設(shè)備自動停機(jī)。回路中設(shè)有過濾裝置，在過濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊*。
整個控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合plc 監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。
三、實(shí)驗(yàn)步驟
1.連接被測件。
2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測件內(nèi)部注油溫度。
3.被測件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。
4.關(guān)閉泄壓閥，啟動軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時間，升壓時間，高壓時間，泄壓時間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。
5.調(diào)整好壓力后開始實(shí)驗(yàn)。
6.中途如被測件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。
7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。
8.卸掉壓力，取出被測件。

四、氣壓脈沖試驗(yàn)臺的特點(diǎn)
1.采用進(jìn)口氣動元件，試驗(yàn)穩(wěn)定可靠
2.可進(jìn)行多工位試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果互不影響。
3.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收。
4.采用計算機(jī)全自動控制，可實(shí)時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)，保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)
5.配有工件自動檢漏和停機(jī)，電器安全保護(hù)措施。
6.設(shè)備設(shè)有試驗(yàn)間內(nèi)管道、工件失效的泄漏報警功能。
7.設(shè)備設(shè)有試驗(yàn)間下方外部管道的泄漏報警功能。
8.具有異常情況報警，自動停機(jī)功能。
9.支持?jǐn)嚯娮詣颖４鏀?shù)據(jù)。
10.可存儲最近30萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。
11.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。

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