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一、氣瓶水壓試驗(yàn)裝置（內(nèi)測法）應(yīng)用范圍：        

根據(jù) 國標(biāo)GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》和CGA C-1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗(yàn)方法》中對氣瓶水壓試驗(yàn)方法、試驗(yàn)裝置和操作方法都作了詳細(xì)的規(guī)定，本裝置嚴(yán)格按照我國氣瓶水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和美國DOT法標(biāo)準(zhǔn)研制，與傳統(tǒng)的手動外測法裝置比較，計算機(jī)控制外測法裝置具有數(shù)據(jù)采集的實(shí)時性和高精度的優(yōu)點(diǎn)?？梢赃M(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時顯示，試驗(yàn)完畢后保存，查詢等功能。

車用天然氣瓶分為無縫鋼瓶、纏繞式氣瓶（常見的生產(chǎn)廠家如北京天海、重慶益峰等等），設(shè)備主要測試產(chǎn)品在耐壓下的全變形量，殘余變形量，變形率等技術(shù)參數(shù)?？蓪?shù)據(jù)進(jìn)行查詢追蹤，方便快捷。

二、軟件控制界面

一、 設(shè)備使用條件(由使用者提供)

1. 電源：AV200V 50HZ 單相

2. 氣源：干燥潔凈空氣0.8~1.0MPa、2m³/min

3. 實(shí)驗(yàn)用水：潔凈淡水

4. 環(huán)境溫度：1~40℃

5. 相對濕度：<85%

二、 主要技術(shù)參數(shù)

2. 水壓實(shí)驗(yàn)壓力：        <40MPa

3. 配用試壓泵型號：      MA80氣驅(qū)液泵

4. 試壓泵增壓比：        80：1

5. 試壓泵排出流量：      2.3L/min(200bar時)

6. 壓力傳感器：          量程0~70MPa(4~20mA)

7. 配用電子天平：        量程0~1500g/0.1g

9. 工作氣源壓力：        0.8~1.0MPa

10. *耗氣量：          2m³/min

11. 工作電源：            AC220V/50HZ

12. 重量：                ~300kg

13. 控制臺外形尺寸：      1100×600×800優(yōu)點(diǎn)：

（1）采用內(nèi)側(cè)法試驗(yàn)，其試驗(yàn)裝置安裝與操作較為簡單。在試驗(yàn)過程中，若氣瓶有泄漏，則較易被發(fā)現(xiàn)。

（2）在理想狀態(tài)下，氣瓶承受內(nèi)壓發(fā)生塑性變形首先是從內(nèi)壁開始的。在彈性階段卸壓，瓶壁的*殘余應(yīng)發(fā)生在內(nèi)壁表面上，因此若忽略加壓介質(zhì)及瓶內(nèi)便面變化情況的內(nèi)側(cè)法應(yīng)比外測法具有更高的靈敏度。內(nèi)側(cè)法的測試過程更接近于氣瓶殼體變化的實(shí)際過程。

缺點(diǎn)：

（1）實(shí)際應(yīng)用過程中，內(nèi)側(cè)法測得的結(jié)果與理論結(jié)果有較大的出入。其原因在于水壓試驗(yàn)時，氣瓶及試壓系統(tǒng)管道內(nèi)存有氣體，這是內(nèi)側(cè)法試驗(yàn)產(chǎn)生誤差最主要、最難克服的原因之一。

（2）加壓泵存在泄漏，這也是導(dǎo)致內(nèi)側(cè)法水壓試驗(yàn)產(chǎn)生誤差的另一個主要原因。

（3）由于水的壓縮系數(shù)不完全與試驗(yàn)用水的實(shí)際情況相符合，因此在計算全變形時將導(dǎo)致誤差。氣瓶水壓試驗(yàn)時，水的壓縮量約占加水量的3/4。所以水的壓縮系數(shù)的選擇正確與否對計算結(jié)果有較大影響。如試驗(yàn)水溫13.6℃，但水壓縮系數(shù)表中只能查到13℃和14℃的數(shù)值，而通過插值法計算壓縮系數(shù)，無疑將產(chǎn)生一定的誤差。

（4）每次試驗(yàn)時只能測一個氣瓶，裝置工作效率不高。