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| 重量 | 185KG |
| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUPC_XT |
| 測量范圍 | 0 |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 2000*1600*800mm |
燃油管脈沖試驗機
適用范圍：
汽車軟管轉(zhuǎn)向管、剎車管、空調(diào)管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風(fēng)軟管、空氣濾芯器軟管、蝸輪、增壓系統(tǒng)軟管、工程液壓軟管、航空軟管和管匯、其他硬管或接頭、換熱器、空調(diào)器、 過濾器等的脈沖試驗。
主要技術(shù)參數(shù)：
l剎車管脈沖壓力范圍：0～30MPa；
l 脈沖頻率：0～2.0Hz ；
l 試驗介質(zhì)：制動液、液壓油、冷凍機油；
l 介質(zhì)溫度：-40～150℃；
l 試驗環(huán)境溫度：-40～150℃；
l 試樣件數(shù)：2～6件；
l 安裝方式：180°或90°（應(yīng)參照標準規(guī)定的方式安裝試件）；
l 循環(huán)次數(shù)：＞1000萬次；
l 試驗波形：基本方波、T形波、三角波、正弦波 *(任選)；
l 電源要求：三相380V 、50Hz；
參考執(zhí)行標準：
l GB-T7939 l GB-T5568 l GB- T 12722 l GB-T14904 l ISO 6803 l SAE J 343 l SAE J1405
燃油管脈沖試驗機主要功能及特點:
l 由計算機與PLC上下兩極控制系統(tǒng)組成，控制原理先進，采用獨立的控制單元，真正實現(xiàn)了模塊化控制。采用電液伺服控制，控制精確高；
l 多路多工位，可同時進行多路試驗而互不影響，實驗數(shù)據(jù)和圖形自動記錄并保存在計算機中；
l 電氣元件采用進口元件，保證試驗機的精度和穩(wěn)定性；
l 專用測試軟件成熟穩(wěn)定，可設(shè)定試驗參數(shù)和*，實時顯示壓力-時間曲線、環(huán)境/介質(zhì)溫度、脈沖次數(shù)、壓力值等，并可打印輸出；
l 借鑒丹麥技術(shù)采用蓄能器補壓，實現(xiàn)了無源控制，減少了電機和加壓系統(tǒng)的工作時間，提高加壓系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命，同時保證了壓力精度；
l 本機具有超壓，過載保護功能，并具有設(shè)備壓力標定功能；
l 試樣破裂后壓力迅速下降，自動停止加壓，*限度保證人身安全；
l 試驗開始時能自動排除試樣內(nèi)的氣體，達到試驗脈沖次數(shù)或試樣破損后，自動停機，并具有拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收功能；
l 可同時安裝2～6件試樣，距離可依據(jù)管徑的最小彎曲半徑和標準進行方便調(diào)節(jié)；
實驗過程步驟
1.連接被測件。
2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測件內(nèi)部注油溫度。
3.被測件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。
4.關(guān)閉泄壓閥，啟動軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時間，升壓時間，高壓時間，泄壓時間，實驗次數(shù)。
5.調(diào)整好壓力后開始實驗。
6.中途如被測件出現(xiàn)異常，進行異常處理。
技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。外型美觀大方的特點。
所有承壓零件都采用國際知名品的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護。
可以計算機控制升壓速率，實時顯示壓力曲線，試驗完畢后可以打印試驗報告。
采用伺服控制技術(shù),可以精確控制壓力.
可進行各種異常狀況的處理，包括溫度，壓力，電等異常情況。
拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收；
計算機數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形；
試驗時可以自由設(shè)定運行周期次數(shù)要求，當(dāng)達到要求時可以自動停止試驗；
試驗時外部可以觀察試樣試驗情況，觀察窗設(shè)有保護裝置；
試驗壓力-時間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲在存儲器內(nèi)，計算機控制，存儲器有USB接口，可打印實驗壓力曲線；
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